TORNITURA DI GOLE DI SCARICO CON ASSE RADIALE OD OBLIQUO

Si chiamano gole di scarico quelle scanalature di forme diverse aventi lo scopo di facilitare successive lavorazioni (filettature, rettificature ecc..)

• Le forme e le misure delle gole sono unificate; occorre attenersi alle misure stabilite usando utensili adatti (figura 1)
• Per le gole non unificate si può spostare l’utensile, oppure usarne uno per la sgrossatura ed un altro per la finitura (figura 2)
• Le forme e misure delle gole non unificate si controllano con appositi calibri fissi (figura 4)
• Secondo il tipo di gola l’utensile potrà avere penetrazione radiale od obliqua (figura 1-3)
• L’entità di penetrazione si ottiene con l’uso dei tamburi graduati.

SCOPO DELL’OPERAZIONE

Ricavare scanalature o gole esterne di diversa forma, larghezza e profondità su di un cilindro in rotazione.

TIPI DI GOLE UNIFICATE

1. Gole di scarico per filettature su pezzo cilindrico di egual diametro (figura 2A e 4b)
2. Gole di scarico per filettature contro spallamento (sottotesta) (UNI 4133)
3. Gole di scarico per alberi da rettificare (UNI 4386 – Figura 3B-3D)

Misure delle gole

Per le filettature sottotesta (UNI 4153 – figura 1B) gli Angoli sono di 30° e di 60° e la Profondità della gola è sempre un poco minore del diametro interno del filetto, cosi pure per le gole di scarico su gambo cilindrico. La Larghezza di queste gole è oltre il doppio del passo per piccoli diametri (passo = 0,2; larghezza = 0,5) e va diminuendo con il crescere del passo (passo = 4; larghezza = 5). Il Raggio di raccordo delle gole varia da mm 0,25 a 2mm.

La Larghezza  delle gole per parti da rettificare (UNI 4386 – figura 3B) varia da mm 1 a 5 e la Profondità sul diametro e sullo spallamento per il tipo della figura 3D è da 0,1 a 0,4 in meno del diametro e dello spallamento rettificato.

ATTREZZATURE

Utensili: di forma corrispondente al tipo di gola da eseguire (figura 1-3)

Strumenti di controllo: calibro a corsoio, calibri fissi (figura 4)

METODO DI LAVORO

1°Caso: Gole unificate (figura 1-3)

A) Gole radiali:

1. Scegliere l’utensile avente la forma della gola da eseguire, assicurarsi della sua perfetta efficienza e fissarlo sul portautensile.
2. Disporre la velocità in relazione al diametro e al materiale (minimo del 20 al 30% di quella per la sgrossatura)
3. Mettere in moto il tornio
4. Eseguire la sfioratura del cilindro e azzerare il tamburo del carro trasversale.
5. Avanzare radialmente l’utensile sino alla profondità stabilita

B) Gole oblique:

1. Per le gole del tipo B – D (figura 3) manovrare contemporaneamente i due carrelli, in modo da ottenere un avanzamento obliquo.
2. Mantenere per alcuni giri l’utensile nella posizione finale, refrigerando abbondantemente per rendere levigate le superfici.

N.B.: al termine dell’esecuzione della gola del tipo D prestare speciale attenzione nel ritiro dell’utensile, operando simultaneamente sui due carrelli.

2° Caso: Gole strette di forma diversa (figura 2-4)

N.B.: Si possono presentare casi di gole aventi forma non unificata. Occorre pertanto seguire queste norme:

A) Gole larghe:

1. Scegliere l’utensile avente la forma della gola da eseguire, assicurarsi della sua perfetta efficienza e fissarlo sul portautensile.
2. Disporre la velocità in relazione al diametro e al materiale (minimo del 20 al 30% di quella per la sgrossatura)
3. Mettere in moto il tornio
4. Eseguire la sfioratura del cilindro e azzerare il tamburo del carro trasversale.
5. Tornire a pochi decimi del diametro voluto con utensile da cilindrare (figura 2D)
6. Con utensile frontale finire lo spallamento dal lato sinistro e quindi dal lato destro sino al diametro esatto (figura 2D)
7. Misurare la larghezza dello spallamento e se è necessario correggere.
8. Innestare l’avanzamento automatico longitudinale e tornire il fondo della gola.

B) Gole strette:

1. Scegliere l’utensile avente la forma della gola da eseguire, assicurarsi della sua perfetta efficienza e fissarlo sul portautensile.
2. Disporre la velocità in relazione al diametro e al materiale (minimo del 20 al 30% di quella per la sgrossatura)
3. Mettere in moto il tornio
4. Eseguire la sfioratura del cilindro e azzerare il tamburo del carro trasversale.
5. Avanzare radialmente l’utensile sino alla profondità stabilita con utensile di forma appropriata (figura 2A – 2B)
6. Nel tipo della figura 2C spostare l’utensile stretto sino a raggiungere la larghezza voluta.

AVVANZAMENTO

• Quando la larghezza della gola è maggiore di quella dell’utensile servirsi di calibri fissi per il controllo (figura 4)
• Per gole e scanalature su pezzi in serie (specie quando le gole fossero diverse sullo stesso diametro) servirsi di appositi scontri per gli spostamenti longitudinali.
• Quando le gole fossero piuttosto ampie, eseguire l’operazione in due tempi (sgrossatura e finitura).

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