Superficie reale della parte lavorata caratterizzata da solchi con andamento elicoidale originati dall’impronta lasciata dall’utensile.
Parametri che influenzano la rugosità teorica:
- Raggio di raccordo tra i taglienti (r)
- Angoli di attacco (χ e χ’)
- Avanzamento (a)
FORMA DELL’ONDA DEL TAGLIO DEL TAGLIENTE
1) a sufficientemente piccolo (a1)
- Parte di utensile interessata al taglio limitata al solo arco di raccordo tra i taglienti.
- Forma d’onda composta da archi di cerchio di raggio r riprodotti con passo pari ad a1
- Cresta di due onde contigue definita dall’intersezione di due archi di cerchio di raggio r
2) a > di un certo valore limite (a2)
- Parte di utensile interessata al taglio riguarda l’arco di raccordo ed uno dei due taglienti.
- Forma d’onda composta da archi di cerchio di raggio r e da segmenti rettilinei dovuti all’azione di uno dei due taglienti.
- Cresta di due onde contigue definita dall’intersezione di un arco di cerchio di raggio r con un segmento rettilineo // ad uno dei taglienti.
3) a ancora più grande (a3)
- Parte di utensile interessata al taglio riguarda l’arco di raccordo e i due taglienti.
- Forma d’onda composta da archi di cerchio di raggio r e da segmenti rettilinei dovuti all’azione dei due taglienti.
- La cresta di due onde contigue è definita dall’intersezione di due segmenti rettilinei // al tagliente principale e a quello secondario.
CONDIZIONI PER L’INTERSEZIONE DEI 2 PROFILI
Condizione limite affinché l’intersezione di due profili consecutivi si presenti in corrispondenza degli archi di raccordo tra i taglienti (A’ e B coincidono):
Rugosità teorica massima (μm):
RUGOSITÀ TEORICA MASSIMA (μm)
Profilo teorico della superficie lavorata in tornitura con utensile privo di raccordo fra tagliente principale e secondario
Rugosità media in prima approssimazione:
Sostituendo l’espressione di Rt per bassi valori di a si ottiene:
INFLUENZA DELL’AVANZAMENTO E DEL RAGGIO DI PUNTA SULLA RUGOSITÀ SUPERFICIALE TEORICA IN TORNITURA (Rt)
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