OPERAZIONI SPECIALI: STOZZATURA E FRESATURA

Le operazioni di stozzatura e di fresatura normalmente si eseguiscono su macchine apposite; in casi particolari e con attrezzature adeguate si possono realizzare, con esecuzione mediocre, anche al tornio parallelo.

• Stozzatura: È l’operazione con la quale si eseguono scanalature longitudinali mediante utensili di forma adatta aventi il moto di lavoro rettilineo alternativo ottenuto a mano.
• Fresatura:  È l’operazione con la quale si eseguono scanalature, tagli, piani ecc.., su organi meccanici fissati sulla slitta portautensili oppure sulla slitta trasversale, mediante utensili montati sul mandrino che imprime loro il moto rotatorio.

SCOPO DELL’OPERAZIONE

Ottenere scanalature interne o fresature varie al tornio parallelo convenientemente attrezzato.

ATTREZZATURE

Sono vincolate all’operazione da eseguire, cioè:

A) Per stozzatura di scanalature di forme diverse (per chiavette, per lubrificazione, ecc..): utensile stozzatore della lunghezza e spessore richiesto, squadra a cappello a 90°, calibro a corsoio.

B) Per fresatura di scanalature, spianature, tagli ecc..: frese a codolo di diametro adatto, frese a disco di spessore richiesto, spessori conici per il centramento del pezzo, staffe e attrezzature per il bloccaggio del pezzo.

METODO DI LAVORO

A) Stozzatura di un taglio per chiavetta:

1. Collocare l’utensile stozzatore opportunamente affilato sulla torretta, controllandone la posizione con la squadra a cappello (figura 1) e l’altezza rispetto all’asse con il calibro a corsoio riferito al diametro del foro (diametro foro meno spessore utensile diviso 2).
2. Stabilire la posizione di fine corsa dell’utensile (2-3 mm) oltre la faccia interna, specialmente se il foro non fosse passante.
3. Far sfiorare l’utensile sulla circonferenza interna del pezzo.
4. Agendo sul volantino della slitta longitudinale, avanzare velocemente a mano l’utensile, alimentando progressivamente con la slitta trasversale di mm 0,1 – 0,2 per passata in relazione alla robustezza dell’utensile, e qualità del materiale in lavorazione.
5. Quando il centro dell’utensile ha sfiorato la circonferenza interna, azzerare il tamburo della slitta trasversale per iniziare la misura della profondità.
6. Nelle corse di ritorno allontanare l’utensile dal pezzo.
7. Procedere alle successive passate fino alla quota stabilita, controllando la profondità con il calibro a corsoio.

AVVERTENZE

• L’operazione di stozzatura può essere alquanto nociva alle guide di scorrimento; occorre prevenire eventuali grippature mediante abbondante lubrificazione con olio denso.
• Affinché la slitta longitudinale (nella stozzatura) non proceda oltre il necessario, si può collocare sul banco un tassello di legno a misura fra la testa motrice e il carro.

B) Fresatura di una cava per chiavetta:

1. Collocare l’albero da scanalare sul mandrino autocentrante (figura 2).
2. Avvicinare due spessori a cuneo (sistemati sulla slitta portautensili) fino a sfiorare la parte inferiore dell’albero e segnare la loro reciproca posizione.
3. Bloccare l’albero sul portautensili, appoggiato sugli spessori a cuneo perfettamente perpendicolare all’asse del tornio (figura 3); ottenendosi così che la mezzaria dell’albero corrisponda a quella della fresa.
4. Fissare la fresa adatta (con gambo cilindrico o conico) sul mandrino.
5. Allineare un’estremità della cava, previamente tracciata, con la circonferenza della fresa.
6. Predisporre il numero di giri in relazione al diametro della fresa e al materiale.
7. Mettere in moto il tornio e avvicinare l’albero alla fresa sfiorandone la circonferenza.
8. Bloccare il carro longitudinale e azzerare i tamburi degli altri due carrelli.
9. Avanzare il carrello superiore del valore della profondità di passata (0,1 – 0,2 mm) in relazione al diametro della fresa.
10. Spostare il carrello trasversale di una distanza eguale alla lunghezza della cava meno il diametro della fresa.
11. Avanzare successivamente il carrello superiore nelle progressive passate sino alla profondità richiesta.
12. Controllare la profondità con il calibro a corsoio.

NOTA: Dovendo eseguire un discreto numero di cave eguali, conviene sistemare sulla slitta trasversale degli arresti che fermino la slitta alla misura voluta nelle due estremità della corsa.

AVVERTENZE

• L’esiguo avanzamento (per passata) indicato per la fresatura delle cave è dovuto alla fragilità della fresa e alla facilità di deformazione della cava.
• Con frese a disco sottili si possono fresare al tornio dei tagli per viti (figura 4 a) tagliare a misura una serie di tondini eguali (figura 4 b) ecc..

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