GENERALITÀ
Tutti i metodi sperimentali usati per determinare la velocità di taglio in funzione di altre variabili (spessore del truciolo, costituzione dell’utensile e natura del metallo da lavorare) si basano:
- Sulla scelta di una velocità di taglio (Vt) base, corrispondente al rendimento massimo dell’utensile fra due affilature consecutive (8-10 ore).
- Sull’applicazione di coefficienti che permettano di correggere detta Vt quando sono modificate le variabili sopraccennate.
RELAZIONI FRA I DIVERSI FATTORI DI TAGLIO
La velocità di taglio (Vt), l’avanzamento (a) e la profondità di passata (p) sono fattori essenziali nella lavorazione con le macchine utensili. Nell’operazione di sgrossatura essi devono essere scelti in modo da utilizzare la massima potenza della macchina.
Nella fresatura in genere questi fattori dipendono:
- Dalla rigidità della macchina.
- Dalla rigidità dell’albero portafrese.
- Dal materiale da lavorare e da quello della fresa.
- Dalla larghezza della passata.
- Dalla refrigerazione e lubrificazione dei taglienti.
- Dal sistema di bloccaggio.
Un buon sfruttamento della macchina non dipende dalla massima Vt, ma dal valore di a in quanto da esso dipende il tempo della lavorazione.
Mantenendo costante a e diminuendo Vt, la macchina sopporta meglio le vibrazioni.
In genere per favorire il corretto impiego degli utensili, ed affinché la lavorazione si svolga secondo le migliori caratteristiche della qualità e della quantità conviene:
- vT: proporzionatamente ridotta
- a: elevato
- p: limitato (da 2-5 per sgrossatura a 0,2-0,5 per finltura).
CALCOLO DELL’AVANZAMENTO (a)
I valori normali degli avanzamenti in mm. per dente (az) della fresa sono dati dalla tabellina seguente:
Con questa base si possono avere gli avanzamenti per giro (an):
E quindi gli avanzamenti per minuto (a); chiamata pure velocità di avanzamento
E sostituendo il valore di n si ha:
TABELLA DELLA VELOCITÀ DI TAGLIO E DIAGRAMMA PER LA RICERCA DEL NUMERO DI GIRI DELLA FRESA (vedi fronte).
La tabella si riferisce ai vari tipi di frese e di materiali per le operazioni di sgrossatura e finitura.
Per le frese a profilo costante occorre ridurre la velocità e l’avanzamento di circa 1/3 in relazione allo sviluppo (lunghezza) del tagliente.
Con il diagramma si trovano con facilità il numero di giri corrispondente alla velocità di taglio, scelta in relazione al materiale da lavorare.
AVVERTENZE
Si deve aumentare la velocità di taglio quando:
- I materiali sono teneri.
- Si vuole una ottima finitura.
- Il diametro della fresa è piccolo.
- Le passate sono leggere.
Si deve diminuire la velocità quando:
- I materiali sono duri.
- I materiali provocano forte usura alla fresa.
- Le passate sono profonde.
- Si lavorano materiali con forte tenore di Nichel e Cromo.
- L’utensile si scalda troppo.
LUBRIFICANTI E REFRIGERANTI CONSIGLIATI NELLA FRESATURA
I refrigeranti abbassano la temperatura del pezzo (aria soffiata, acqua saponata sotto pressione); i lubrificanti abbassano lo sforzo di taglio; l’olio, l’olio solubile, il petrolio, la trementina, posseggono le due proprietà.
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